注射机一般的注塑加工操作一般分为手动操作、 半自动操作和全自动操作三种方式。在试模的情况下一般普遍采用常见的手动操作方式来加工, 以便于对及时掌控注塑机有关工艺参数并快速进行控制和调整, 一旦发现了一些问题后 可立即停止工作。

注塑模具

原则上在试模时建议选择低压、 低温、 较长时间条件下注射成型, 然后按压力、 时间、 温度的先后顺序调整。注塑机压力变化的影响很快从塑料件表面上完整的反映出来, 首先要调节注塑机压力。只有当调节注塑机压力无效的时候, 考虑调节时间。适当的延长注塑时间, 实质是延长塑料的受热时间, 来提高物料的塑化效果, 如果还是无效的加, 要考虑提高注塑温度。由于物料温度达到新的平衡要通常要经过大约 15秒左右的时间, 不能马上从制件上反映出来, 所以要经过几分钟的耐心等待。温度不能一下升得很高, 以免塑料因为过热而进行降解。试模时的注塑成型周期比较长, 待试模正常后, 测定成型周期的时间, 有时用半自动或全自动操作方式, 预测成型周期。
 塑料模具表面调节对制品质量和成型周期都有大的影响。试模时就根据所要求的塑料及要加工的工艺条件, 进行合理的调节各种数值。在保证模具注塑时间和制品质量的前提下, 应选取较低点的模具表面温度, 以便缩短成型周期, 提高注塑加工时候的各种效率。

通过冷却水系统用来控制模具表面温度、 料筒及螺杆温度以及注射机液压系统的工作油温。主要通过调节模具冷却水系统的流量, 从而达到控制模具温度的目的。

 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
基本分类
、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具
模具组成
托盘、垃圾桶模具
托盘、垃圾桶模具图册
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。