注塑行业为生活用品的生产作出了巨大的贡献，为人类生活带来了极大的便利，但在实际的注塑产品生产过程中却存在着诸多问题。注塑磨具不能提供给注塑件足够的料头切除，这增加了人力的消耗，利用人力对料头进行去除，不仅会增加生产周期，而且使产品的质量遭受到巨大的威胁。

　　而普罗迈斯精密机械(苏州)有限公司生产的模内热切机器彻底改变了模具的实际效果，使注塑产品实现了模内去除料头的现象，为注塑加工行业省去了足够的人工成本，带给注塑行业更多的实际效果。因为料头能够在模内进行自动切除，这不仅使注塑产品提升了自身的质量，而且还节省了注塑产品的生产时间，带给注塑也更大的发展空间。
　　
　　其生产的模内热切机器带给注塑行业更多的方便，有效的降低了人工成本，为注塑产品提供了一条更加具有优势的生产之路。注塑产品可以经过模内的切除，去掉多余的料头，使注塑产品经过开合模直接出产成品。这是一场巨大的注塑革命，掀起了注塑产品新的浪潮，续写了注塑产业的新篇章。
　　
　　人工成本的有效降低，使注塑行业得到了更好的发展，改变了注塑产业的工作模式，工作人员只需要盯紧机器，便可以轻松简单的完成整个注塑生产过程。解放了大量的生产力，使注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。
　　
　　模内热切产品的主要工作原理就是产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术，主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。正是因为这样的技术和原理，实现了模具内料头的切除，改变了注塑产品的生产工艺，将注塑产品的生产推向了一个崭新的平台。