经历新型挤出机开发的热潮之后，中国塑料挤出技术市场正表现出三个显著的特点：其一，业界对高效、节能技术的关注度 日渐高涨，节能高效、高产挤出机成为技术创新的一个重要方向；其二，食品、饮料，以及新能源等工业领域对高性能软包装薄膜的需求持续高涨，推动塑料薄膜多 层共挤技术不断推陈出新；其三，中国挤出技术开始在各种配套零部件与辅助设备领域加大研发力度，新技术应用与拓展的步伐加快，推动整体技术水平的迅速提 升。
       高效节能技术市场走热
       中国塑料制品行业“十二五”制定的发展战略特别强调“要遵循绿色发展、低碳发展、循环发展、创新发展的发展战略”，塑料加工业的可持续发展离不开塑料加工技术的绿色化发展。正因如此，积极开发高效节能技术已成为挤出业界抢占市场先机的重要举措。
       在CHINAPLAS2011上，南京波利玛展出的CTE-SC同向平行双螺杆挤出机，采用自主研发的高扭矩、高转速齿轮箱，扭矩提升50%以上，转速也 提高一倍，使得CTE-SC产能比原来提高2-3倍。该挤出机并可提供多种喂料及切粒方式，满足多种作业的工艺要求，可应用于UMHWPE纤维、 BOPET薄膜、XLPE、TPU、PET打包带、WPC型材等以及常规配混造粒。公司宋兆宁总经理介绍，波利玛已完成了25-133mm的高扭矩双螺杆 挤出机系列化推广，并预期2012年在上海的CHINAPLAS展会期间展出超高扭矩（11.3）新设备。
       南京科亚在2011年推出新一代AK、HK、SK三个系列成套同向双螺杆挤出机组，AK-Y、HK-Y、SK-Y三个系列双阶挤出机组，WF系列脉动式单 螺杆混炼挤出机组，及MD系列连续混炼机。科亚推出的双螺杆挤出机突出的特点是高转速、高扭矩和大产出。据介绍，单机产量比市场一般机器高出 20~30%，最高转速可达900r/min。
       挤出加工技术应用广泛，各种建筑与市政设施用管道是挤出加工的重要应用市场之一。
       近年来国内双螺杆挤出机供应商已逐渐向更广阔的领域拓展。笔者从南京越升了解到，越升新近研发成功的BOPET挤出设备，产量可达1-1.5吨/小时，相 对于中国国内的单螺杆挤出机，生产等量产品可节能35%。越升公司副总经理张海军介绍说，这款设备将会在2012年上海中国国际橡塑展 CHINAPLAS2012隆重推出。
       此外值得一提的是，越升近几年在各种节能设备上有许多收获。如，采用PET免除湿干燥挤出机，节省了结晶、干燥装置，降低了设备成本和能耗。采用结晶干燥 挤出技术路线的能耗是0.5kwh/kg，而采用免干燥挤出机能耗为0.3kwh/kg，节能效果显著。
       张海军认为，传统的需要在加工前进行预干燥的技术由于其本身的缺陷必将慢慢退出主流，而无需干燥的PET加工技术由于解决了能耗问题，同时具有很好的灵活性并能促进生产率的有效提高必将成为PET的主流加工方式。
       免除湿干燥PET生产线也是天津恒瑞近年来推广的重点。最近，该公司更向市场推出采用抽真空排气方式的新产品，恒瑞目前正在对相关的设备进行调试。
       广东达诚研发的节能、高效和高产的双螺杆挤出片材机，适用于PET、PLA片材和二次料的生产，同样可减少预结晶干燥所需的能耗，具有高产量、低能耗、优塑化的特点。
       事实上，各种各样的节能新技术已经应用于挤出技术的方方面面，从挤出机本身的螺杆结构改进，到新型驱动电机的应用，以至各种新型加热技术的应用，都在推动挤出技术向着更加高效节能、高产的方向发展。
       多层共挤薄膜技术实现更优异的包装功能
       随着人们对食品饮料包装安全性的重视程度日益提升，以及新能源工业蓬勃发展带动对太阳能封装膜的旺盛需求，高性能薄膜包装材料市场最近几年一直保持超高速发展的态势，与此同时，各种薄膜共挤技术成为塑料加工市场关注度最高的技术之一。