注射机是模仿机械制造业中类似有色金届压制作业的形式加以改进的，第一台注射机是1920年制成的，当时是手工操作的，到1927年出现了半自动注射机，现在已有全自动注射机。

注射机主要有两个部分：注射塑料装置和启闭锁模装置。注射塑料装置包括加料漏斗，机筒，分流梭或螺杆，喷嘴，加热冷却装置，传动设备。

(1)加料装置

这部分包括储料斗和计量装置。塑料通过料斗进入注塑机而接受模塑，理想的加料斗可以防止产生物料“滞料”现象，料斗的最佳锥角为60°，料斗截面最好为圆形。计量装置是调节储料斗落料分量。

(2)机筒(或料筒)

机筒是固定塑料准备接受加热与加压的容器，所以必须耐高温和高压。——般由钢制造，但有些塑料(如pvc)在高温下常分解出有腐蚀性气体，对机筒内壁起腐蚀，在这种情况，机筒内表面需要镀上防止腐蚀的金属如铬或耐腐蚀合金作内衬。机筒配备有加热和冷却装置。

(3)分流梭或螺杆

柱塞式注射机的机筒内装配有分流梭，而螺杆式注射机的机筒内配备螺杆。

由于塑料是热的不良导体，塑料在机筒中加热的过程中，不可能利用其本身的导热性而使之差不多同一时间内变成可塑状态，塑科流经机筒中间有几种不同的组织状态。就算在同一截面上也有几种不同组织状态，如靠近机筒内表面附近的塑料早巳变为可嘤状态，而靠近机筒中心甚至仍为固体状态。假设待它也变成为可塑状态时，那么靠近加热机筒内表面附近的塑料可能变色，甚至分解，这就破坏了注射成型—工艺。

为了克服上述缺点，在机筒内设置一个分流梭，它是固定于机筒内靠近喷嘴位置。它的功用是将塑料分为薄膜，并使之紧贴于机筒的内壁表面，扩大塑科受热面积，加速塑料的熔化与其均匀。在大型注塑机中的分流梭也常设有加热装置。