1.挤出机起动前的准备

(1)挤出生产的物料应符合干燥要求，必须事先干燥好。

(2)根据产品的品种、规格，选配好机头连接件。并按顺序将机头连接件装好——装机头法兰、机头连接圈、分流器、支架、模体、口模、口模压圈、芯模、过滤板(网)等。

(3)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查用水系统，如真空泵定型，接好真空系统管线。

(4)调整口模四周间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

(5)启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。

(6)挤出机启动前，将机头各部分连接螺栓趁热上紧，因为挤出机启动后挤出，螺栓不紧就会产生漏料，无法再上紧螺栓。

(7)开启电热器对机头、机身及辅机均匀加热升温，待各部位温度比正常生产温度稍高些，再恒温30一60分钟，使机器内部外部温度基本相同。

2.启动挤出机

启动挤出机挤出过程的重要环节，控制不好，有时会损坏螺杆或机头连接件;温度过高，会引起物料分解，直接影响生产。

启动步骤：

(1)启动时，螺杆转速宜用慢速，检查螺杆有无异常及电动机安培表有无超负荷现象，压力表是否正常。

(2)先加少量物料(从加料口观察以看到螺杆为准)并保持加料均衡。加料时要密切注意扭矩表(电流计)等各种指示表头的指针。扭絰表指针一般不能超过75%一80%。待物料从机头口模挤出来并引上牵引设备后才能逐渐增加料量直至正常挤出，加满料斗。单螺杆挤出机靠重力加料，双螺杆挤出机采用计量型加料器均匀地加料。

(3)当物料未被挤出前，任何人均不得站在口模正前方，以防止因螺栓拉断或因为原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。

(4)切割取样，检查产品尺寸是否符合要求，然后稳定挤出工艺。

3.挤出机的停机

(1)停止加料，将挤出机内的物料挤完，以免物料氧化或长时间受热分解。对加工pvc塑料来说，停机后应将机头拆下并进行清洁。并用压缩空气将物料从机筒内全部排出。

(2)挤出机内的物料挤完，关闭机筒和机头电源。关闭主机电源的同时，关闭各辅机的电源。

(3)打开机头连接法兰，清理过滤板(网)及机头的各个连接件。清理工具应使用铜棒、片、细砂布，清理完毕涂上少量机油。

(4)清理完毕，关闭总电源及冷却水总阀门。

(5)拆卸挤出机时，应先拆出螺杆，后拆机筒;而安装时，则先装机筒，后装螺杆。