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挤出机螺杆、机筒损坏原因和修复方法
http://www.chinaluogan.com 2015-10-08 08:50:17 www.chinluogan.com
螺杆和机筒是挤出机最重要的组成部分。他们的工作质量与两个零件的制造精度,装配间隙有关。当两零件磨损严重磨损挤出机产量下降时,就应对其进行维修。   一、 螺杆和机筒损坏原因   1、螺杆在机筒内转动,物料与二者摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变。这就增加了被挤塑物料前进的漏流量,即物料直接从直径间隙处向进料方向流动量增加,产生逆流现象。结果使挤出机生产量下降。同时又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体也会对螺杆和机筒产生腐蚀。   2、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。   二、螺杆的修复   1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。   2、磨损螺杆的螺纹表面处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至所需尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用较低。   3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损程度堆焊1-2mm厚,然后 磨削加工能力螺杆至所需尺寸。这种耐磨合金由C,Cr,Vi,Co,W和B等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工费用很高,除特殊要求的螺杆一般很少采用。   4、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬件的铬层比较容易脱落。   三、机筒的修复   机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏比螺杆晚。机筒的报废就是内径由于长时间磨损而增大,修复方法如下: 1、 因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。 2、 机筒内径经加工修整重新浇铸合金,厚度1-2mm,然后精加工至所需尺寸。 3、 一般情况下,机筒的均化段磨损较快,可将些段经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。 同时还要注意,螺杆和机筒这两个重要零件,一个是细长的螺纹杆,一个是直径比较小而长的孔,它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂,精度的保证都比较困难。所以,对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件,一定要从经济角度全面分析。 4、 螺杆和机筒制造用材料制造螺杆和机筒,目前国内常用材料有45,40Cr和38Cr Mo Al A.。
文章关键字: 螺杆 塑料机械 机筒 注塑机