数控机床的大量应用，极大地提高了制造业的制造能力和产品的质量水平。但数控机床的操作人员多数是由普通机床的操作者转过来的。在这些人员中只有少数接受过较正规的培训，多数企业仍然沿用“师傅带徒弟”的方式培养操作者。必须指出数控机床与普通机床有着很大的不同。对于它的特性我们还要在实践中不断加深认识，只有下功夫充分认识认真研究数控机床使用中的规律，才能使其在制造业中发挥应有的作用。
　　一、清洁问题：
　　普通机床大多数采用干式切削，由于工件氧化皮和切屑影响很难保证清洁。而数控机床基本采用湿式切屑，在切削液的作用下氧化皮和切屑被清洗干净，加工件的表面质量有很大的提高。但其刀柄、刀架、刀座之间的配合面精度非常高。如果不注意这些部位的洁净这极易造成这些部位精度的丧失。轻则使这一刀位装刀后精度下降，引起切削振动后不能进行精加工，重则使这一刀位完全不能使用。因此在将刀座装上刀架之前必须将配合面仔细清洁干净。卡盘爪的配合面也是如此。在这里清洁看似小问题但却会造成非常严重的后果。
　　二、程序中刀具号的调整：
　　数控机床是由零件的数控加工程序来控制完成各种动作的。数控程序的编制人员在编制程序时会考虑每一把刀具的长度、用途和其它刀具的相互关系等因素把它安排在适当的位置。数控机床的操作者考虑到刀架现有刀具的情况，为了节省准备时间，可能会改动一些刀具号。需要注意的是，这相当于改动加工程序，重排刀具位置，因此必须仔细认真慎之又慎。尤其当一把刀具有不止一个刀具数据值时（如：数控车床中的切刀两个刀尖各有一个数据值）。例如：改0808为0404时也要改0809为0405，否则刀具还没有离开工件就会换刀，从而造成重大事故。
　　三、关注加工过程：
　　普通机床的产品加工质量主要是由操作者的技术水平决定的，同一台机床，操作者的水平高低决定了加工质量的优劣。而数控机床的加工质量主要由机床数控系统的精度、工件加工程序中的切削参数和刀具共同来保证，在这里操作者的作用主要时关注加工过程，保证刀具、夹具处于正常工作状态。但数控机床有安全门自锁装置，一般情况不关上安全门加工程序便无法运行，加之有切削液的参与，使操作者不轻易直接观察到刀片的切削状态。这样就更需要操作人员加强责任心提高警惕，认真听声音、仔细观察机床负载变化。做到随时准备采取措施控制机床的运行。加工过程中还要仔细检查加工间的尺寸和表面质量情况，如突然有毛刺产生，可能刀具已磨损过度，某一表面被刀具划伤，可能刀具松动等。要认真积累刀具寿命数据，按时检查和更换刀片，保证切削处于正常状态。绝不能越干越大胆，认为只要关上门，按下循环启动键机床便会自己运行。甚至在机床运行的情况下擅离工作岗位，造成刀具和工件的损坏。
　　此外，数控机床的操作人员必须养成严格按操作规程办事的良好习惯。每天检查液压系统，定期检查电器柜空调过滤网，确保其处于正常状态，杜绝安全隐患。
　　总之数控机床的应用正处于普及阶段，我们还要在实践中认真总结经验，不断加深对它的认识，使其为企业创造哦啊更大的价值。