注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
需注意下列各点:
1)熔胶筒未达到预设温度时,切勿激活熔胶马达熔胶。
2)使用倒索时,要确定熔胶内的塑料已完全融化,否则导致螺杆后退时,损坏过胶头套件或传动系统之组件。
3)除塑料及塑料添加剂外,不要把任何其它东西放入料斗,如果大量使用水口料,需加上磁性料斗,防止金属碎片铁屑等进入熔胶筒。
4)如装拆或更换射咀、栓胶圈、射胶介子、头部上的固定螺丝时,需涂上一层耐高温的油,以方便日后拆卸。不能涂太多,多了就会对制品产生污点。
5)如使用(PVC、PCM、电木料) 时,每次停机前请把熔胶筒内的塑料全部射出再用PE、PP塑料,清洗熔胶筒。
6)当熔胶筒温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时,应检查射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。
7)周期性检查射胶活塞杆上螺丝有没有松动。