1、缺陷特征塑件强度下降的主要表现是，塑件的强度比预定强度低，使塑件不能承受预定荷载。

　　2、缺陷产生的原因及排除方法塑件强度下降，受多方面因素影响，主要有注塑模具、注塑工艺、注塑设备、塑件结构、原料等多方面影响，其具体分析如下：1)、注塑模具a、若模具温度台地，熔体入模后冷却快，使应力集中而强度下降，对此，应适当提高模温。b、若脱模斜度太小，脱模困难，强力脱模时使塑件局部受力过大，固其组织也受到损伤而强度下降，对此应适当增加脱模斜度。c、若顶出装置设置不平衡，塑件在脱模时塑件在脱模时偏心受力，使局部应力增大，导致强度下降，对此应校核或重新设置顶出装置。d、若型腔内表面粗糙，造成脱模困难，在强力脱模时塑件受伤而使强度下降，对此应修复型腔内表面，使之平整、光洁。e、若浇口位置不恰当，如设在受横向载荷处，所得的塑件在浇口位置的组织就会受到影响而削弱，强度大为降低，对此应改变浇口位置。2)、注塑工艺a、若熔体温度太高，熔体降解使性能改变，强度下降，对此应降低熔体温度。b、若注射压力太低，熔体冲模性能不好，使得强度下降，对此应适当提高注射压力。c、若模具温度过低，使熔体成型性能受损，强度下降，对此应适当提高模具温度。d、若保压压力太低，熔体冲模性能不好，使得强度下降，对此应适当提高注射压力。e、若熔体的流动性较差，浇注时产生熔接不良，导致强度下降，对此应增加熔体的流动性。3)、注塑设备a、若注塑螺杆和机筒因磨损导致间隙过大，使得塑化能力降低，从而使塑件强度下降，对此应检查注塑机螺杆和机筒，必要时更换注塑机螺杆和机筒。b、若注塑机容量较小，塑化能力较低，所得塑件强度会下降，对此，应检查注塑机的塑化能力，必要时换用大容量的注塑机。